Intelligentere Maschinen zur Bewältigung neuer Herausforderungen

Ganz gleich, ob wir Teile für Spitzenindustrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobil oder Medizin herstellen oder als kundenspezifische Auftragsfertigung tätig sind, das Erreichen hoher Toleranzen und präziser Oberflächengüten ist ein Muss.

Mehr als 200 Aussteller werden im Pavillon für Schleifmittel, Sägen und Endbearbeitung eine vielfältige Auswahl an neuen und verbesserten Geräten präsentieren. Doch die vielfältigen Geräte haben einiges gemeinsam: einfache Bedienung und verbesserte Kommunikation; höhere Produktivität mit weniger Setups; und für viele die Möglichkeit, nahezu unbeaufsichtigt zu arbeiten.

Obwohl sich seit der letzten IMTS im Jahr 2018 vor Ort viel getan hat, stehen die Hersteller vor vielen der gleichen Probleme. Beispielsweise leidet die Branche weiterhin unter Arbeitskräftemangel. Daher greifen Unternehmen zunehmend auf Geräte zurück, die den Betrieb und die Wartung vereinfachen.

Auch die Datenanalyse ist entscheidend für die Produktivität. Dies ist im gesamten Pavillon deutlich zu erkennen, da viele Aussteller die Möglichkeit anpreisen, aus der Ferne auf Daten von Maschinen zuzugreifen. Cloudbasierte Anwendungen verarbeiten Zahlen und stellen grafische Darstellungen auf Smart-Geräten bereit, sodass Manager und Mitarbeiter mit Bedarf Echtzeitberichte über Zykluszeit, Betriebszeit, Ausfallzeiten und Fehlerwarnungen erhalten können.

Russell Riddiford, Präsident von Anca Inc. mit Sitz in Wixom, Michigan, freut sich darauf, wieder persönliche Branchenveranstaltungen zu besuchen und Kunden zu treffen.

„Nach einer langen Wartezeit von vier Jahren seit der letzten IMTS freue ich mich, unseren Besuchern die neuesten technologischen Fortschritte von Anca zu zeigen“, sagte er. „Wir werden Technologien vorstellen, die dabei helfen, die Herausforderungen zu lösen, mit denen viele Hersteller konfrontiert sind.“

Am Stand des Unternehmens (237406) werden mehrere Hochleistungsschleifmaschinen vorgestellt, die das Anca Integrated Manufacturing System (AIMS) verwenden. Die Plattform optimiert die Schneidwerkzeugproduktion durch optimierte Fertigung, Automatisierung und Konnektivität. Mit AIMS können Kunden eine kontinuierliche, unbeaufsichtigte Produktion erreichen, die unproduktive Maschinenzeiten reduziert, mit intelligenter Automatisierung, die sequenzielle Werkzeugproduktionsprozesse verbindet und Konnektivität in der gesamten Fabrik bietet, so Riddiford.

Auf der IMTS wird AIMS am Stand von Anca eine Fertigungszelle steuern, die mit verschiedenen Geräten ausgestattet ist, darunter ein unbeaufsichtigter Fertigungsablauf für zwei Schaftfräservarianten auf einer MX7-Maschine.

„Ein wichtiger Teil dieses Arbeitsablaufs ist der geschlossene Mess- und Kompensationsprozess mit Zoller Genius als Messstation“, sagte Jan Irzyk, AIMS-Produktmanager. Abhängig von den Kundenanforderungen, fügte er hinzu, kann AIMS „ein Werkzeug automatisch aus der geschliffenen Charge übernehmen, es reinigen, die erforderlichen Geometrien messen und die Ergebnisse an die jeweilige Schleifmaschine übertragen, wo die Schleifparameterkompensation erfolgt, um die erforderliche Maßtoleranz des Werkzeugs zu erreichen.“ Charge."

„United Grinding, Miamisburg, Ohio, stellt eine Mensch-Maschine-Schnittstelle der nächsten Generation namens CORE (Customer Oriented REvolution) vor, die über einen neuen Controller und ein neues Betriebssystem verfügt, die die Schulung und Verwendung der Schnittstelle vereinfachen“, sagte Jacob Baldwin, der Direktor des Unternehmens Unternehmensmarketing.

„Diese Schnittstelle verkürzt die Lernkurve, um Bediener viel schneller mit Maschinen vertraut zu machen“, sagte er.

IMTS-Besucher können United Grinding am Stand 236802 besuchen, wo CORE-Platten auf einem Fünf-Achsen-Schleifzentrum Magerle MFP30, einer Werkzeugschleifmaschine Walter Helitronic Vision 400 und einer Universal-Rundschleifmaschine Studer S31 vorgeführt werden.

Partnerschaften sind immer ein großer Teil von IMTS. Auch in diesem Jahr ist das nicht anders: Zulieferer arbeiten mit Kunden zusammen, um die Gesamtproduktivität ihrer Geräte zu verbessern.

Eine dieser Kooperationen verbindet den Filtrationsspezialisten Transor Filter USA, Arlington Heights, Illinois, mit Star Cutter, einem Mühlenhersteller mit Sitz in Farmington Hills, Michigan. Die Partner werden das One-Micron-Filtrationssystem von Transor auf der Ausrüstungslinie von Star Cutter vorführen.

Laut Irv Kaage, CEO von Transor, kann das Filtersystem dabei helfen, sowohl Hartmetall- als auch HSS-Schneidwerkzeuge herzustellen. „Die Kombination aus Ein-Mikron-Filtration und Temperaturkontrolle (0,1 °C) hat ihre Produktivität maximiert“, sagte Kaage.

Er fügte hinzu, dass Star Cutter Transor als Filteroption für seine speziellen Werkzeug- und Fräserschleifmaschinen wie die NXT anbieten wird, die ebenfalls ausgestellt wird. Die automatisierte NXT-Fünf-Achsen-Werkzeugschleifmaschine wird mit einem Roboterlader und einer Flachmesser-/Wendeplatten-Spannvorrichtung für eine Live-Demonstration der automatisierten Produktion ausgestattet.

Transor ist am Stand 237440 zu finden, während Star Cutter am Stand 237013 zu finden ist.

Anbieter nutzen IMTS auch zur Cross-Vermarktung ihrer Waren, darunter auch Geräte, die typischerweise in der Medizinbranche verwendet werden.

Das in Oakland, New Jersey, ansässige Unternehmen Royal Master Grinders Inc. (Stand 236626) stellt ein „neues Konzept“ in der Welt der Werkzeugmaschinen vor: das automatisierte Nadelspitzenschleifen. Die Schleifmaschine wird derzeit in der Medizingeräteindustrie für die Orthopädie eingesetzt, das Unternehmen möchte jedoch auch auf industrielle Fertigungsanwendungen wie Kernstifte für den Spritzguss expandieren.

„Wir bringen diese Mühle zur IMTS 2022, um uns neue Märkte zu erschließen“, sagte John Memmelaar, Vizepräsident bei Royal Master. „Es hat großes Potenzial für viele neue Anwendungen und vielleicht für ein paar, die wir noch nicht in Betracht gezogen haben.“

Unterdessen hat Medical Manufacturing Technologies (MMT), ein Anbieter von Lösungen für die Herstellung medizinischer Geräte, sein Ausrüstungsportfolio um elektrochemische und spitzenlose Schleifanwendungen, Katheterlaminatoren sowie Katheterspitzen-, Schneid-, Bohr- und Stanztechnologien erweitert.

„Wir freuen uns, die unter dem MMT-Banner verfügbaren Schleif- und Trenntechnologien vorzustellen“, sagte Robbie Atkinson, CEO von MMT mit Sitz in Charlotte (Stand 237307).

Die Marken Glebar und Tridex des Unternehmens seien „in der gesamten Branche für ihre Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bekannt“, fügte er hinzu.

Im Pavillon für Schleif-/Säge-/Endbearbeitungsarbeiten werden einige leistungsstarke Hochleistungsschleifmaschinen untergebracht sein. Die Ausstattung kann sich sowohl in Hard- als auch in Software- Hinsicht sehen lassen.

Die in Ferndale, Michigan, ansässige Unison Corp. bietet beispielsweise ihr Modell 3000 an, eine fünfachsige CNC-Profilschleifmaschine, die die EZ-Software des Unternehmens nutzt, um die Werkzeuggeometrie über ein HMI anzupassen und zu modifizieren, das über ein „Fill-in“-System bedient wird. Rohlinge“-Modell und anschließende Überprüfung des Teils mithilfe des Echtzeit-3D-Teilevorhersagers der Maschine.

Die Computersteuerung des Modells 3000 überwacht die Maschinenfunktionen und warnt den Bediener bei Problemen, die beim Schleifen auftreten. Es kann über das Internet vernetzt und überwacht werden und verfügt über ein Remote-Connect-System.

Das Gerät ist für die Vorbereitung von Werkzeugrohlingen konzipiert und kann mit seinen direkt angetriebenen Spindeln mit 9.000 U/min und 10.000 U/min in einem Durchgang grob und fertig schleifen. Die Schleifmaschine verfügt über AC-Antriebsverstärker und Servomotoren von Yaskawa sowie einen automatischen Pick-n-Place-Teilelader/-entlader für kontinuierliches Schleifen. Messebesucher können das System am Stand 236630 in Aktion sehen.

Steve Yulga, Vertriebs- und Marketingleiter bei DoAll Sawing Products aus Savage, Minnesota, sagte, das Unternehmen habe mehrere Produkte verbessert. Bei einem Besuch bei DoAll am Stand 237067 können IMTS-Besucher „ein besseres Verständnis dafür erlangen, wie unsere Sägeprodukte ihnen dabei helfen können, ihre Sägevorgänge zu optimieren“, fügte er hinzu.

Die Kreissäge SC-150A von DoAll ist für einen hohen Durchsatz konzipiert und kann eine Reihe von Metallen schneiden. Die Kaltsäge bietet automatischen Betrieb, vollständig digitale Steuerung und verfügt über eine solide, robuste Konstruktion, die für mehr Steifigkeit und weniger Vibrationen sorgt, was nach Angaben des Unternehmens zu höheren Schnittraten, außergewöhnlicher Genauigkeit, hervorragender Oberflächengüte und längerer Sägeblattlebensdauer führt.

Cosen Saws International Inc. (Stand 236931) mit Sitz in Charlotte, North Carolina, wird Bandsägen mit der V_Drive-Technologie des Unternehmens ausstellen. Mithilfe einer SPS und Software passt das System die Stromstärke der Maschine an die Materialdichte an, um die Schneideffizienz zu verbessern.

Die Bandsäge Cosen G320, die zum Schneiden verschiedener Aluminiumqualitäten verwendet wird, kann jetzt härtere, dichtere Materialien wie Titan, Hastelloy und andere Metalle auf Nickelbasis schneiden. Der G320 verfügt außerdem über die Smart NC-100-Technologie, die für bis zu 100 verschiedene Aufgaben, einschließlich Schnittmenge und -länge, programmierbar ist. Die Steuerung kompensiert den Schnittfugenverlust automatisch und erfordert keine wiederholte manuelle Berechnung zur Indexierung.

Norton | „Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts, hat mehrere neue Produkte entwickelt, um den sich ändernden Materialanforderungen der metallverarbeitenden Industrie gerecht zu werden“, sagte Will Lang, Direktor für technische Geschäftsentwicklung. Ein Beispiel sind die Quantum Prime-Schleifscheiben von Norton, die über nanokristalline Keramikkörnung verfügen. Die Technologie „liefert eine außergewöhnlich hohe Schleifeffizienz und Teilequalität sowie eine deutlich längere Scheibenlebensdauer als herkömmliche Keramikkörner“, sagte Lang.

Das Abrasive Process Solutions (APS)-Programm von Norton kann das optimale Schleif- oder Endbearbeitungssystem für eine Anwendung ermitteln. Das APS-Programm bietet zusammen mit der APS Robotic Automation Cell die Entwicklung, Optimierung, Automatisierung und interne Prüfung von Schleifprozessen.

„Angesichts der Entwicklung neuer, schwieriger zu schleifender Materialien, strengerer Endbearbeitungsspezifikationen und der Entwicklung hin zu stärker automatisierten und kontrollierten Herstellungsprozessen müssen wir uns anpassen, um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden“, sagte Lang. „Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, entwickeln wir kontinuierlich maßgeschneiderte Lösungen, die die Leistung von Schleifprozessen verbessern.“

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