Neue KI-Lösung von Festo verbessert Maschinennutzung, Produktqualität und Energieeffizienz

Von Mike Santora | 24. Oktober 2022

Festo stellt die Festo Automation Experience (AX) vor, eine neue Plattform für künstliche Intelligenz (KI) für vorausschauende Wartung, vorausschauende Qualität und Energieoptimierung. Mithilfe fortschrittlicher Analysen ordnet Festo AX Daten zu, um den fehlerfreien Zustand einer Komponente, Maschine, eines Produkts oder eines Energiesystems zu ermitteln. Festo AX liefert umsetzbare Informationen zur Korrektur von Anomalien, wenn die Daten beginnen, vom Normalzustand abzuweichen.

Auf der diesjährigen Pack Expo in Chicago sprach Design World mit Frank Latino von Festo, um mehr darüber zu erfahren, wie Festo AX seinen Benutzern helfen kann.

„Jede Art von Anomalien, alles, was außerhalb der Skala des Optimums liegt, wird mit Festo AX in einem reduzierten Gesundheitswert angezeigt. Die Daten von AX können überall hin transportiert werden. Wir sind also nicht auf ein bestimmtes Cloud-System festgelegt.“ Wir sind auch offen und bereit, mit jedem Kunden zusammenzuarbeiten, wenn es um die Frage geht: „Was sind ihre Schwachstellen? Wie erhalten wir Daten? Was ist die richtige Analyse?“ Und letztendlich: Wohin senden wir die Daten, um sie darüber zu informieren, wie sie dies erreichen können? Ihre Ziele."

Diese neue Lösung von Festo verbessert die Maschinenauslastung und -qualität, reduziert Abfall und sorgt für Energieoptimierung. Es schlägt eine Brücke zwischen fortschrittlichen Analysen aus der Betriebstechnologie und IT-basierter Business Intelligence. Festo AX gibt Unternehmen ein Werkzeug an die Hand, um wettbewerbsfähiger und nachhaltiger zu sein. Darüber hinaus bietet es Erstausrüstern ein deutliches Differenzierungsmerkmal für ihre Maschinen und Systeme.

Festo stellt fest, dass Festo AX die Prozesstransparenz um 100 % verbessern kann. Es kann den Abfall um mehr als 50 % und die Kosten für Produktausschuss um mehr als 45 % senken. Die Maschinenverfügbarkeit kann um mehr als 25 % verbessert werden. Ungeplante Ausfallzeiten können um mehr als 20 % sinken.

In einer prädiktiven Qualitätsanwendung für die Siliziumwaferproduktion ermöglichte Festo AX die frühzeitige Erkennung von Waferdefekten. Es verbesserte die Genauigkeit bei der Auswahl der Qualitätssicherungsproben und lieferte eine hohe Positivität bei den Qualitätsbeobachtungen. Festo AX reduzierte den Abfall pro Maschine und Jahr um 100.000 US-Dollar. Latino stimmte zu,

„Die Ziele der meisten Kunden sind vorausschauende Wartung, vorausschauende Qualität und Energieeinsparungen.“

In einem Premium-Automobilwerk, das täglich 1.000 Autos produziert, überwachte Festo AX kontinuierlich die Betätigungsdaten der Schweißpistolen des Werks. Festo AX wird die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten im Werk um 25 % zugeschrieben.

Festo bietet AX-Komplettlösungen für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen, pneumatische Komponenten, Schweißsysteme und Werkzeugmaschinen. Die AX-Module von Festo umfassen Predictive Maintenance, Qualität und Energie. Der Wert des Geschäftsnachweises kann innerhalb von Wochen ermittelt werden. Beispielsweise dauern Pilotprojekte in der Regel 6 bis 12 Wochen. Sobald das Business Case erstellt wurde, kann die Einführung in Maschinen, Linien und Fabriken in drei bis sechs Monaten durchgeführt werden.

Durch die Verknüpfung von Festo AX mit Festo Smartenance oder Wartungsmanagementprogrammen von Drittanbietern wird die Effektivität und Effizienz weiter gesteigert, indem der Wartungsabteilung ein wichtiges neues Werkzeug an die Hand gegeben wird, um die Maschinen, die Qualitätsprodukte herstellen, bei optimalem Energieverbrauch zu halten.

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