IIoT-Lösungen erwecken Maschinendaten zum Leben, um die Leistung zu optimieren und zu sichern

Von Schneider Electric | 1. September 2022

IIoT-Lösungen erwecken Maschinendaten zum Leben, um die Leistung zu optimieren und zu sichern

Wenn Sie als Maschinenbauer versuchen, Ihr Unternehmen von der Konkurrenz abzuheben, denken Sie möglicherweise darüber nach, in Lösungen für das industrielle Internet der Dinge (IIoT) zu investieren. Heutzutage gibt es zahlreiche cloudbasierte Fertigungstechnologien, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern, Ausfallzeiten reduzieren und die Wartung rationalisieren können.

Aber wie findet man die richtige IIoT-Lösung und erfüllt gleichzeitig die Industriestandards für Prozessautomatisierungsprotokolle? Wie können Sie diese Technologie nutzen, um Ihre Maschinen an Ihre Endbenutzer anzupassen?

Die Nutzung der Vorteile des IIoT beginnt bei den Daten. IIoT basiert auf Maschinenkonnektivität und Datenkonvertierung für Leistungsbewertungen, und die Auswahl der richtigen Lösung ist ein komplexer Prozess. Ihre Kunden bedienen einen äußerst vielfältigen Anwendungsmix. Sie verlassen sich auch darauf, dass Sie Zugriff auf getestete und validierte Funktionen gewähren. Ihre Systeme haben sich von einer Einheitslösung zu einem skalierbaren und flexiblen Ansatz entwickelt, um Maschinendaten zum Leben zu erwecken.

Sie können das IIoT-Versprechen Ihrer Kunden mit fortschrittlicher Konnektivität und intelligenten Technologievorlagen einlösen, die ihnen dabei helfen, Maschinendaten mit der Leistung zu verbinden durch:

Ihre IIoT-Plattform sollte über eine High-End-Build-Zeit und eine robuste Laufzeitsoftware mit Multi-Treiber-Unterstützung verfügen. Letztendlich ermöglichen die Lösungen Ihren Kunden, vernetzte Mitarbeiter einzubinden, Maschinen schneller in Betrieb zu nehmen und einen effektiveren Service anzubieten. Der richtige technische Stack wirkt sich auf Geschäftsmodelle aus und bietet zusätzliche Umsatzmöglichkeiten.

Ein Trend bei IIoT-Lösungen ist die Nutzung eines digitalen Zwillings zur Identifizierung von Optimierungsmöglichkeiten. Ein digitaler Zwilling ermöglicht eine Echtzeitsimulation physischer Systeme, ohne dass das tatsächliche physische System erforderlich ist. Dies hilft Maschinenbauern, ihre Codeoptimierung, Designvalidierung und Problemlösung voranzutreiben.

Mit einem Digital-Twin-Framework können Sie die Integration erleichtern, indem Sie die Vorteile von Folgendem vereinen:

Da Endbenutzer von Maschinen immer mehr Daten lokal verarbeiten, um Entscheidungen in Echtzeit zu treffen, sind sie auf leistungsstärkere Industrie-PCs angewiesen. Diese Geräte nutzen Edge Computing, um Netzwerklatenz zu vermeiden, die dadurch entsteht, dass Daten zur Verarbeitung an die Cloud gesendet und an das Ursprungsgerät zurückgesendet werden müssen. Dies hängt mit der steigenden Nachfrage zusammen, Anwendungen auszuführen, während sie mit speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und HMIs verbunden sind.

Endbenutzer wünschen sich die Flexibilität, HMIs auf Windows-basierter Hardware parallel zu einer Maschine mit einem festen Betriebssystem zu verwenden. Ihr Partner sollte Flexibilität für den Einsatz von Industrie-PCs bieten, die Ihren Betriebssystem- (OS) und Softwareanforderungen entsprechen. Sie zeigen Ihnen, wie sich ein offenes System weiterentwickelt hat, sodass Sie einen Industrie-PC in einer Fabrikumgebung einsetzen können, um die industrielle Leistung und Effizienz zu steigern.

HMIs begannen als Portal zu einem System und boten Bedienern eine einfachere Möglichkeit, Maschinen einzurichten und zu betreiben, und gaben ihnen mehr digitale Funktionen. Aber HMIs sind schnell zu einer Art Hardware für das IIoT geworden, die in Verbindung mit der Software IIoT-„Produkte“ liefert. Ihre Endbenutzer verwenden möglicherweise immer noch dieselbe SPS oder HMI, können jetzt jedoch Informationen zu Maschinenstillständen erfassen, z. B. welcher Bediener angemeldet war, als ein Ereignis eintrat.

Suchen Sie nach einem Partner, der Folgendes ermöglicht:

Anbieter haben auch SPS-HMI-Kombinationsgeräte entwickelt. Dies ist eine natürliche Erweiterung, da SPS ihre Schnittstellen weiterentwickelt haben und HMIs die traditionelle Maschinensteuerung übernommen haben. Warum sie nicht in ein einziges, kompakteres Gehäuse integrieren?

Die führenden IIoT-Plattformen verbinden sich mit Maschinen, Sensoren und intelligenten Tools, um Daten zur Analyse und besseren Entscheidungsfindung zu sammeln. Sie bieten jedoch auch erhöhte Sicherheit durch Verschlüsselung für Hardware und Software und ermöglichen eine lokale und Echtzeitsteuerung für eine verbesserte Produktivität.

Suchen Sie nach einer Software-Suite, die als digitaler Berater fungiert, darunter:

Die Ausstattung der Maschinen mit der neuesten Software-Suite hilft nicht nur bei der Fehlerbehebung; Es ist außerdem ein großartiges Vertriebsunterstützungstool für den Weiterverkauf von Dienstleistungen und die Erweiterung Ihres Umsatzpotenzials.

Erfahren Sie, wie ein Partner Ihnen dabei helfen kann, IIoT als Wettbewerbsvorteil zu nutzen.

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